近日，晨光东螺以“膨胀节型式试验工艺流程及试验密封方式选择原则”为主题的“技术人员进车间”第四期课程正式开讲，新入司大学生跟随二十余位技术人员一同深入车间现场进行学习。

课程主讲人杨敬霞以膨胀节制造过程中的压力试验与层间检漏试验为引，从生产成本与成品质量角度阐述了结合工艺性试验实现产品降本增效的可行性与必要性。随后，又在膨胀节强度、密封性与氦检等试验现场为学员详细梳理了产品出厂前的全面测试过程，强调严格的试验工艺是公司产品高质量、高水平的重要保障。最后，以矩形膨胀节为例，杨敬霞讲解了新产品特有的稳定性、疲劳以及大位移等型式试验，展示了专业定制的矩形膨胀节全自动大位移疲劳实验设备。

在产品生产制造过程中，设计图纸是基石，工艺卡片是指南，对膨胀节的每一次测试本质上是对技术人员专业能力的考核。本次课程为新员工们具象地展现了公司膨胀节技术的严谨性与专业性，同时警醒技术人员在工作中严守技术规范，保障产品质量。新、老员工在课程中就膨胀节生产、试验技术开展积极研讨，现场你问我答，互通有无，迅速增进了新员工对晨光东螺的了解与认知。

晨光东螺的膨胀节产品远销全球各地，横跨多个领域，时刻经受高温高压、强辐射等严苛环境的磨砺，它们以时间为证，始终保持着极高的质量与优异的性能，如此成就离不开晨光东螺对产品“千锤百炼”的试验和“精益求精”的追求。真金烈火，百“试”成钢，晨光东螺与所有员工无畏挑战，不惧考验，在时代洪流中并肩携手，砥砺前行。（文/杜月敏 图/王燕）