近日，化机分公司为美国AP公司制造的10台PSA疲劳吸附罐以零V型缺陷顺利通过客户VT和UT工程师的验收。

该批PSA疲劳吸附罐作为美国AP公司的替换设备，疲劳寿命要求50余万次，对设备外观尺寸及焊缝质量都有着严格要求：设备及焊缝表面不得有尖锐的凹坑和凸起，纵焊缝内侧需打磨至与母材齐平，其他主焊缝表面与母材表面过渡夹角不得小于150°；焊缝内在质量，除需满足ASME标准规定要求外，还需满足AP公司特有的无损检测工艺V型裂纹检测的要求。

为确保客户验收的顺利通过，化机分公司克服生产时间紧任务重的困难，对制造过程进行了严格控制。从下料、卷制、起吊、转运、卷板机、滚轮架等各环节层层进行把关，尽量避免设备外观受损，以减少后期的打磨抛光工作量。并严格把控焊材的烘干和保温、领用发放、焊接的预热及消氢等控制点，确保焊缝一次合格，减少产生V型裂纹的风险。同时，经过多年的探索和工艺攻关，化机分公司无损检测组已熟练掌握V型裂纹的检测工艺及技术，也为该批设备顺利通过验收树立了一道坚实的保障线。

在化机分公司ASME项目团队所有员工的共同努力下，该批PSA疲劳吸附罐600多米的焊缝以零V型缺陷顺利通过美国AP公司VT和UT工程师的验收，此次也是分公司为美国AP公司生产的大直径PSA疲劳吸附罐首次以零V型缺陷通过验收，也进一步奠定了化机分公司作为美国AP公司国内唯一PSA疲劳吸附罐供应商的地位。（文/图 周俊奇）