近日，澳门新葡萄老版本8883承制的数字化柔性装配生产线生产的首批次发动机产品下线并顺利通过首件鉴定，标志着该项目已进入小批量生产阶段，也充分肯定了澳门新葡萄老版本8883在“军民两用+智能制造”领域技术水平。

该项目建设意义重大、使命光荣、不容有失。为保障产品生产任务，澳门新葡萄老版本8883智能制造中心精心策划，统一部署并成立了数字化柔性装配生产线党员突击队，突击队成员根据项目整体计划节点紧前安排，从进驻现场之日起便进入了紧张有序的施工状态，坚持事事有回应，件件有着落，问题不过夜的原则，6个月来坚持每周工作7天，每天工作14个小时，完成了500余项硬件设备的安装调试和TC、MES、IMCS、AGVS、WMS和WCS等十余项软件的开发测试及整条产线的带件联调。

数字化柔性装备生产线生产的首件产品鉴定通过，充分验证了产线全流程生产的可靠性，证明了相关配套硬件设备与软件的完整性，产线在软硬件功能、设备精度等各项技术指标上均满足产品批量生产的要求。

在项目的实施过程中，澳门新葡萄老版本8883逐步掌握了数字化柔性装配生产线的设计方法，进一步提升了系统性的总包总设总调能力，同时掌握了精准拧紧、自动检测、物料定置管理、摄像比对、机器人集成、智能AGV配套、智能立库配套以及可视化管理等多项核心技术，增强了独立自主进行数字化生产线整体设计与关键技术研发的能力，同时积累了数字化产线建设的经验，为今后数字化产线设计与关键技术研发提供了有力支持。（文/高文）